ในด้านวิศวกรรมการก่อสร้างที่ทันสมัยระบบมัดเหล็กแบบแยกส่วนกำลังปรับเปลี่ยนกระบวนทัศน์การก่อสร้างของโครงสร้างเชิงพื้นที่ด้วยข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์ ระบบโครงสร้างเชิงพื้นที่นี้เกิดขึ้นจากการรวมกันของส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานไม่เพียง แต่ยังคงได้รับประโยชน์ทางกลของโครงเหล็กแบบดั้งเดิม แต่ยังประสบความสำเร็จในการปฏิวัติในวิธีการก่อสร้างผ่านแบบจำลองการผลิตอุตสาหกรรม
1. ข้อดีหลักของการออกแบบแบบแยกส่วน
การปฏิวัติคุณภาพนำโดยการผลิตอุตสาหกรรม
โมดูลาร์ โครงเหล็ก ใช้โหมดสำเร็จรูปของโรงงานและส่วนประกอบจะถูกประมวลผลอย่างแม่นยำโดยเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี คุณภาพการเชื่อมสามารถเข้าถึงข้อกำหนดการเชื่อมระดับแรกของมาตรฐาน GB/T 12467 สถิติแสดงให้เห็นว่าการเบี่ยงเบนขนาดของส่วนประกอบสำเร็จรูปสามารถควบคุมได้ภายใน± 1 มม. ซึ่งสูงกว่าความแม่นยำในการก่อสร้างในสถานที่มากกว่า 80% โครงการเทอร์มินัลสนามบินนานาชาติที่ปักกิ่งได้ใช้เทคโนโลยีนี้และเสร็จสิ้นการยกโครงสร้างเหล็ก 82,000 ตันภายใน 6 เดือนโดยตั้งค่าการก่อสร้าง 500 ตันต่อวัน
การปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างแบบทวีคูณ
การออกแบบโหนดการเชื่อมต่อที่ได้มาตรฐานช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างในสถานที่อย่างมีนัยสำคัญ การใช้ระบบการเชื่อมต่อสลักเกลียวเป็นตัวอย่างเวลาประกอบของโหนดเดียวจะสั้นลงจากการเชื่อมแบบดั้งเดิม 3 ชั่วโมงเป็น 45 นาที โครงการนิทรรศการและศูนย์การประชุมแห่งชาติเซี่ยงไฮ้ใช้เทคโนโลยีมัดแบบแยกส่วนเพื่อลดระยะเวลาการก่อสร้างโดยรวม 40%ลดจำนวนคนงานที่มีความสูงสูง 60%และบรรลุความปลอดภัยและประสิทธิภาพเป็นสองเท่า
ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจของวงจรชีวิตทั้งหมด
ลักษณะที่ถอดออกได้ของโครงถักแบบแยกส่วนเพิ่มอัตราการใช้ซ้ำ ข้อมูลจากศูนย์นิทรรศการ Excel ในลอนดอนสหราชอาณาจักรแสดงให้เห็นว่าหลังจากการถอดชิ้นส่วนและการประกอบ 12 ครั้งอัตราการสูญเสียส่วนประกอบของระบบมัดโมดูลาร์มีเพียง 3.8% คุณลักษณะนี้จะช่วยลดต้นทุนโดยรวมลง 25% -35% เมื่อเทียบกับโครงสร้างแบบดั้งเดิมและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอาคารชั่วคราวที่ใช้เป็นระยะ
2. การวิเคราะห์สถานการณ์แอปพลิเคชันทั่วไป
ในด้านอาคารสาธารณะขนาดใหญ่
โครงถักแบบแยกส่วนแสดงข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในอาคารเช่นศูนย์นิทรรศการและสนามกีฬา ศูนย์การประชุมและนิทรรศการนานาชาติของเซินเจิ้นใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อให้ได้พื้นที่คอลัมน์ปลอดจากระยะ 72 เมตรในห้องโถงนิทรรศการเดียวโดยมีอัตราการทำก่อนการผ่าตัดสูงถึง 95% ระบบหลังคาของมันยังคงสามารถรักษาค่าการโก่งตัวน้อยกว่า 0.3 °ภายใต้เงื่อนไขของพายุไต้ฝุ่นและประสิทธิภาพของโครงสร้างนั้นเกินความต้องการการออกแบบ
สนามก่อสร้างวิศวกรรมฉุกเฉิน
ความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วของโครงถักแบบแยกส่วนมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในด้านวิศวกรรมฉุกเฉิน ในระหว่างการก่อสร้างโรงพยาบาล Wuhan Huoshenshan โครงเหล็กสำเร็จรูปสำเร็จรูปเสร็จสิ้นการติดตั้งโครงหลังคา 3,000 ตารางเมตรใน 48 ชั่วโมงซึ่งซื้อเวลาอันมีค่าสำหรับการป้องกันและควบคุมการแพร่ระบาดของโรค ส่วนประกอบมาตรฐานของมันสามารถขนส่งโดยภาชนะรถไฟเพื่อตอบสนองความต้องการการก่อสร้างของพื้นที่ห่างไกล
สนามอัพเกรดโรงงานอุตสาหกรรม
ในการเปลี่ยนแปลงระบบทางเดินของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีพลังงานและอุตสาหกรรมอื่น ๆ โครงถักแบบแยกส่วนสามารถแก้ปัญหาการก่อสร้างที่ไม่หยุดนิ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงการการเปลี่ยนแปลงทางเดินของโรงกลั่นทำให้ระยะเวลาก่อสร้างสั้นลงจาก 90 วันเป็น 21 วันผ่านหน่วยมัดสำเร็จรูปที่ลดลงลดการสูญเสียการปิดตัวลงมากกว่า 200 ล้านหยวน เทคโนโลยีการเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนขยายระยะเวลาการบำรุงรักษาเป็น 15 ปี
3. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีแนวโน้ม
ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี BIM ในเชิงลึกทำให้โครงถักแบบแยกส่วนกำลังพัฒนาไปในทิศทางของสติปัญญา โครงการ Shanghai Tower ได้ตระหนักถึงการติดตาม RFID ส่วนประกอบและการจำลองคู่ดิจิตอลลดอัตราความผิดพลาดในการก่อสร้างเป็น 0.05% ในแง่ของวัสดุใหม่การประยุกต์ใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง Q460 ลดน้ำหนักของส่วนประกอบ 20%และการแนะนำวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์จะผ่านขอบเขตประสิทธิภาพของโครงสร้างเหล็กแบบดั้งเดิม
ระบบมัดเหล็กแบบแยกส่วนกำลังผลักดันให้อุตสาหกรรมการก่อสร้างเข้าสู่ยุคการก่อสร้าง "LEGO-Style" มูลค่าของมันไม่เพียง แต่สะท้อนให้เห็นในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางวิศวกรรมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสร้างระบบคุณค่าของห่วงโซ่อุตสาหกรรมการก่อสร้าง ด้วยความก้าวหน้าของเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" รูปแบบการก่อสร้างรีไซเคิลนี้จะกลายเป็นทิศทางที่สำคัญสำหรับการพัฒนาอาคารสีเขียวโดยให้การแก้ปัญหาที่ยั่งยืนสำหรับการฟื้นฟูเมืองและโครงสร้างพื้นฐานการก่อสร้าง
