การใช้งานที่ครอบคลุมและการวิเคราะห์ทางเทคนิคของโครงสร้างเหล็กคานคอลัมน์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการคลังสินค้าที่ทันสมัยอาคารสำเร็จรูปและการก่อสร้างบ้านสัตว์ปีก

การใช้งานที่ครอบคลุมและการวิเคราะห์ทางเทคนิคของโครงสร้างเหล็กคานคอลัมน์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการคลังสินค้าที่ทันสมัยอาคารสำเร็จรูปและการก่อสร้างบ้านสัตว์ปีก

โครงสร้างเหล็ก ด้วยข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของความแข็งแรงสูงน้ำหนักเบาพลาสติกที่ยอดเยี่ยมและความเหนียวระดับอุตสาหกรรมสูงความเร็วในการก่อสร้างอย่างรวดเร็วผลประโยชน์ที่ครอบคลุมอย่างมีนัยสำคัญและการจัดแนวกับหลักการพัฒนาที่ยั่งยืนได้กลายเป็นหนึ่งในรูปแบบโครงสร้างที่โดดเด่นในการก่อสร้างอุตสาหกรรมและพลเรือนสมัยใหม่ ในหมู่พวกเขาระบบคานคอลัมน์โครงสร้างเหล็กทำหน้าที่เป็น "โครงกระดูก" และ "กระดูกสันหลัง" ของกรอบโครงสร้างทั้งหมดมีบทบาทหลักที่ขาดไม่ได้ในอาคารประเภทเฉพาะเช่นการประชุมเชิงปฏิบัติการคลังสินค้าที่ทันสมัย บทความนี้นำเสนอสถานการณ์แอปพลิเคชันที่ครอบคลุมประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของระบบคอลัมน์คานเหล็กในอาคารทั้งสามประเภทนี้ให้การวิเคราะห์โดยละเอียดพร้อมการอ้างอิงกรณีการปฏิบัติ

I. ข้อดีหลักและการใช้งานพื้นฐานของระบบคอลัมน์คานเหล็ก

1. ประสิทธิภาพเชิงกลที่ยอดเยี่ยม:

   • แบริ่งโหลดที่มีความแข็งแรงสูง: เมื่อเปรียบเทียบกับโครงสร้างคอนกรีตแรงแบบดั้งเดิมเหล็กมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงมาก (เช่นความแข็งแรงของผลผลิตเหล็ก Q355B ≥ 345 MPa ประมาณ 10 เท่าของความแรงของแกนการอัดของคอนกรีต C30) สิ่งนี้ช่วยให้ระบบคอลัมน์คานเหล็กสามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้นด้วยภาพตัดขวางขนาดเล็กลดขนาดสมาชิกอย่างมีนัยสำคัญและทำให้พื้นที่อาคารมีค่าเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
   • ความเหนียวและความเหนียวที่ยอดเยี่ยม: พลาสติกและความเหนียวที่ดีของเหล็กช่วยให้สามารถดูดซับพลังงานจำนวนมากผ่านการเสียรูปพลาสติกภายใต้ภาระที่รุนแรงเช่นแผ่นดินไหวหรือกังหันลมทำให้เกิดความล้มเหลวของโครงสร้างที่เปราะบางได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเกิดแผ่นดินไหวและการต้านทานคลื่นโดยรวมของอาคารตามความต้องการที่เข้มงวดของรหัส GB 50011 "สำหรับการออกแบบแผ่นดินไหวของอาคาร"
   • คุณสมบัติของวัสดุเครื่องแบบ: เหล็กเป็นเนื้อเดียวกันและ isotropic นำเสนอคุณสมบัติเชิงกลที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ พฤติกรรมของมันสอดคล้องกับแบบจำลองการคำนวณเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการออกแบบที่สูง

2. การทำให้เป็นอุตสาหกรรมและสำเร็จรูป:

   • การผลิตที่แม่นยำจากโรงงาน: คอลัมน์เหล็กคาน (รวมถึงฮีมฮีบ-คาน, มัดคาน ฯลฯ ) และโหนดการเชื่อมต่อของพวกเขาสามารถผลิตได้ด้วยความแม่นยำสูง (ความแม่นยำระดับมิลลิเมตรตามรหัส GB 50755 "สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก") ในโรงงานสมัยใหม่ กระบวนการรวมถึงการตัด, การขุดเจาะ, การเชื่อม, การยืดและการรักษาพื้นผิว (เช่นการระเบิดยิง, การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่มีความเสถียรควบคุมและกำจัดความผันผวนของคุณภาพและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการทำงานเปียกในสถานที่
   • การกำหนดมาตรฐานและการแยกส่วน: อำนวยความสะดวกในการออกแบบที่เป็นมาตรฐานและเป็นอนุกรมของส่วนองค์ประกอบข้อมูลจำเพาะและวิธีการเชื่อมต่อทำให้การผลิตแบทช์ขนาดใหญ่ รองรับการสำเร็จการศึกษาก่อนโรงงานของโมดูลขนาดใหญ่หรือหน่วย (เช่นชุดประกอบเฟรมคอลัมน์คานโมดูลทั้งห้อง) เพิ่มประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างมีนัยสำคัญและกำหนดการทำให้สั้นลง

3. ความเร็วในการก่อสร้างอย่างรวดเร็ว:

   • ชุดประกอบแห้งและรวดเร็ว: ส่วนประกอบสำเร็จรูปจะประกอบในสถานที่เป็นหลักโดยใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นสลักเกลียวหัวหกสิบหกเกรด) หรือการเชื่อม (เช่นการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส) สิ่งนี้จะช่วยลดเวลาในการรอการบ่มคอนกรีต (โดยทั่วไปคือ 28 วัน) และลดการหยุดชะงักจากสภาพอากาศที่ไม่พึงประสงค์ (เช่นอุณหภูมิต่ำฝนเบา)
   • งานการค้าแบบขนาน: การติดตั้งอย่างรวดเร็วของโครงสร้างหลักช่วยให้ทำงานในช่วงต้นสำหรับการซื้อขายอื่น ๆ (การติดตั้งแผ่น - แผ่นเหล็กสี, แผงแซนวิช; MEP Rough -ins; การตกแต่งภายใน), ทำให้เกิดการก่อสร้างแบบขนานอย่างสูง ระยะเวลาโครงการโดยรวมสามารถลดลงได้ 30%-50%

4. ความยืดหยุ่นเชิงพื้นที่สูง:

   • ความสามารถระยะยาว: ระบบคอลัมน์คานเหล็ก (โดยเฉพาะเมื่อรวมกับโครงถักหรือกริด) สามารถบรรลุช่วงคอลัมน์ที่ปราศจากคอลัมน์หลายสิบหรือหลายร้อยเมตร สิ่งนี้จะช่วยลดสิ่งกีดขวางคอลัมน์ภายใน (เช่นสำหรับการจราจรของรถยก, เค้าโครงสายการผลิต, การจัดเรียงอุปกรณ์สัตว์ปีก), การใช้พื้นที่สูงสุด
   • เค้าโครงกริดคอลัมน์ที่ยืดหยุ่น: ระยะห่างของคอลัมน์ (โดยทั่วไป 6-12m หรือใหญ่กว่า) สามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการการทำงาน (เช่นความกว้างทางเดินโลจิสติกส์การจัดวางอุปกรณ์การจัดวางกรงในบ้านสัตว์ปีก) ให้อิสระอย่างมากสำหรับองค์กรแผนพื้น
   • การอำนวยความสะดวกในการปรับเปลี่ยนและการขยายตัว: ระบบโครงสร้างที่ชัดเจนและเส้นทางโหลดทำให้การเพิ่มเติม (พื้น, ส่วนขยาย) หรือเค้าโครงภายในเปลี่ยนไปค่อนข้างตรงไปตรงมาโดยมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อโครงสร้างที่มีอยู่

5. ความยั่งยืนสีเขียว:

   • การรีไซเคิลได้สูง: เหล็กมีอัตราการรีไซเคิลเกิน 90%สอดคล้องกับหลักการเศรษฐกิจแบบวงกลม เหล็กกล้าเศษเหล็กสามารถทำใหม่ได้ลดแรงดันของเสียจากการก่อสร้างต่อสิ่งแวดล้อม
   • ประสิทธิภาพของทรัพยากร: ธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดความต้องการวัสดุพื้นฐาน; การผลิตจากโรงงานช่วยลดการทำงานเปียกในสถานที่ลดการใช้น้ำและการสร้างของเสียจากการก่อสร้าง ความเร็วในการก่อสร้างอย่างรวดเร็วจะช่วยลดการใช้พลังงานรอบและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในสถานที่
   • ผู้ขับขี่อุตสาหกรรมการก่อสร้าง: ทำหน้าที่เป็นเทคโนโลยีหลักที่สนับสนุนการก่อสร้างอุตสาหกรรม (อาคารสำเร็จรูป) สอดคล้องกับกลยุทธ์ระดับชาติที่ส่งเสริมอาคารสีเขียวและการก่อสร้างอัจฉริยะ

ii. การวิเคราะห์เชิงลึกของสถานการณ์แอปพลิเคชันและการแยกย่อยทางเทคนิค

(a) เวิร์กช็อปคลังสินค้าที่ทันสมัย ​​(ศูนย์โลจิสติกส์, โรงงาน, คลังสินค้าขนาดใหญ่)

ระบบคอลัมน์คานเหล็กมีอิทธิพลเหนือคลังสินค้าที่ทันสมัยให้การประกันโครงสร้างหลักสำหรับการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพและการจัดเก็บขนาดใหญ่

1. ความต้องการแอปพลิเคชันหลักและการมุ่งเน้นด้านเทคนิค:

   • พื้นที่ว่างคอลัมน์ขนาดใหญ่:
     • การใช้งานด้านเทคนิค: ระบบโครงสร้างเฟรมพอร์ทัลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ระบบนี้ประกอบด้วยคอลัมน์ H-section ที่เรียว (ตัดขวางส่วนที่เหมาะสมตามไดอะแกรมโมเมนต์ดัด-ขนาดใหญ่ที่ฐานเล็กลงที่ด้านบน) และจันทัน H-section แบบเรียว ฐานคอลัมน์มักจะถูกออกแบบให้ถูกตรึงเพื่อปล่อยช่วงเวลาและลดต้นทุนพื้นฐาน
     • ความสามารถในการขยาย: ช่วงประหยัดมีตั้งแต่ 18-36m สำหรับเฟรมพอร์ทัลมาตรฐาน การเพิ่มประสิทธิภาพหรือการใช้คาน/คอลัมน์ขัดแตะช่วยให้ช่วงเกิน 50 เมตร
     • ผลประโยชน์เชิงพื้นที่: กำจัดคอลัมน์ภายในให้พื้นที่ที่ไม่มีสิ่งกีดขวางสำหรับที่เก็บข้อมูลชั้นสูงที่มีความหนาแน่นสูง (เช่นชั้นวาง VNA) การทำงานที่ราบรื่นของอุปกรณ์โลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพ
   • ความสามารถในการรับน้ำหนักอย่างหนัก:
     • ประเภทโหลด: ต้องทนต่อน้ำหนักหลังคา/ผนังที่สำคัญ (รวมถึงฉนวน, แผง PV), โหลดลม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยก), โหลดหิมะ, โหลดเครน (ปั้นจั่น jib, เครนเหนือศีรษะ), โหลดพื้นจากชั้นที่หนาแน่น (ในอาคารหลายชั้น) และโหลดอุปกรณ์ที่มีศักยภาพ
     • จุดสำคัญในการออกแบบ: คำนวณโหลดและชุดค่าผสมทั้งหมดอย่างแม่นยำต่อ GB 50009 "รหัสโหลดสำหรับการออกแบบโครงสร้างอาคาร" คอลัมน์การออกแบบ/ส่วนลำแสงอย่างแม่นยำขึ้นอยู่กับช่วงเวลาการเฉือนและซองแรงแกนตามแนวแกนเพื่อให้แน่ใจว่าเพียงพอต่อความแข็งแรงและความมั่นคง (โดยรวมและการโก่งตัวในท้องถิ่น) ต่อ GB 50017 "มาตรฐานสำหรับการออกแบบโครงสร้างเหล็ก" ดำเนินการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์อย่างละเอียด (FEA) การตรวจสอบของโหนดวิกฤต (เช่นวงเล็บเครน, รองรับลำแสงเครน)
   • ความต้องการด้านแสงและการระบายอากาศ:
     • การบูรณาการทางเทคนิค: ออกแบบไฟหลังคาในพื้นที่ขนาดใหญ่ (ใช้แผง FRP หรือพีซี) สลับกับแผ่นหลังคาเหล็กเพื่อแนะนำแสงธรรมชาติอย่างสม่ำเสมอลดการใช้พลังงานแสงอย่างมีนัยสำคัญ ใช้เครื่องช่วยหายใจตามธรรมชาติที่ติดตั้งด้วยสันเขา (กังหันหรือ cowls แบบคงที่) หรือรวมเข้ากับบานเกล็ดด้านข้างเพื่อสร้างการระบายอากาศสแต็กเอฟเฟกต์ปรับปรุงสภาพแวดล้อมภายใน
   • การปรับตัวหลังคา:
     • อาคารเซลล์แสงอาทิตย์แบบบูรณาการ (BIPV): หลังคาเหล็กให้ฐานแบนและแข็งแกร่งเหมาะสำหรับระบบ PV แบบกระจาย การออกแบบจะต้องมีโหลดเพิ่มเติมจากแผง PV (~ 0.15 kN/m²) โหลดลมและโหลดการบำรุงรักษา ตัวเชื่อมต่อรางติดตั้ง PV ที่ฝังไว้ล่วงหน้า
     • การติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่: โครงสร้างหลังคาจะต้องรองรับเงื่อนไขการติดตั้งและโหลดสำหรับหน่วยระบายอากาศขนาดใหญ่หอทำความเย็นและรองรับท่อ

2. การวิเคราะห์รายละเอียดทางเทคนิคที่สำคัญ:

   • การเพิ่มประสิทธิภาพส่วน: การใช้ H-section ที่เรียวลงอย่างกว้างขวางเพิ่มประสิทธิภาพความลึกของเว็บและความกว้างของหน้าแปลนตามการกระจายช่วงเวลาสำหรับการใช้วัสดุขั้นต่ำ ใช้เครื่องมือจัดฟันแบบไม่ จำกัด การโก่งงอ (BRBs) หรือเฟรมที่ค้ำยัน (EBF) เพื่อเพิ่มความแข็งด้านข้าง
   • ระบบรันเวย์เครน: เวิร์กช็อปหนักต้องใช้คานรันเวย์ปั้นจั่นเฉพาะ (เชื่อม H-sections หรือคานกล่อง) เพื่อทนต่อการโหลดล้อรถเครนและแรงเบรกแนวนอน ออกแบบอย่างเคร่งครัดต่อ Class Crane Duty (A1-A8) เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของความเหนื่อยล้า ความแม่นยำสูงที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งราง (ความตรง, มาตรวัด)
   • รายละเอียดการเชื่อมต่อ: ข้อต่อคานคานพอร์ทัลมักจะใช้แผ่นปลายกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (ประเภทลื่นหรือแบริ่ง) การออกแบบจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งร่วมกันเป็นไปตามหลักการ "ข้อต่อที่แข็งแกร่งและอ่อนแอ" การเชื่อมต่อ SPLICES และการค้ำยันต้องมีการออกแบบอย่างละเอียด
   • การป้องกันไฟและการกัดกร่อน: คลังสินค้ามักจะเป็นอาคารระดับ D/E ที่ต้องการความต้านทานไฟระดับ 2 (คอลัมน์: 2.0h, rafters: 1.5h) ทำผ่านการเคลือบด้วยไฟหนา/บาง ๆ , การยึดบอร์ดแบบไฟ, หรือเหล็กที่ทนไฟต่อ GB 50016 การป้องกันการกัดกร่อนเกี่ยวข้องกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ความหนา AVG. ≥85μm) รอยเชื่อม
   • การออกแบบพื้นฐาน: น้ำหนักเหล็กอ่อนช่วยลดความต้องการรองพื้น; ใช้ฐานรากที่แยกได้ทั่วไป (RC หรือซ้อน) คำนวณปฏิกิริยาฐานคอลัมน์อย่างแม่นยำ (แกน, แรงเฉือน, ช่วงเวลา), พิจารณาผลกระทบของลมยก

(b) อาคารสำเร็จรูป (การก่อสร้างแบบแยกส่วน, อาคารภาชนะ, ที่อยู่อาศัยสำเร็จรูป)

ระบบคอลัมน์คานเหล็กเป็นศูนย์กลางของการก่อสร้างอุตสาหกรรมการจัดแสดงข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในอาคารสำเร็จรูปแบบโมดูลาร์สูง

1. ความต้องการแอปพลิเคชันหลักและการมุ่งเน้นด้านเทคนิค:

   • โมดูลสูงและการรวม:
     • การใช้งานด้านเทคนิค: การใช้โครงกระดูกคานคอลัมน์อาคารทั้งหมดจะถูกย่อยสลายในโรงงานเป็นหน่วยโมดูลปริมาตรเฉพาะฟังก์ชั่น (เช่นห้องครัวห้องน้ำห้องนอนโมดูลทางเดิน) โครงสร้างภายใน (คอลัมน์, คาน, joists, กรอบพื้น), ระบบซองจดหมาย (ผนัง, หลังคา), บริการ MEP และการตกแต่งภายในจะถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างมากภายในแต่ละโมดูลในระหว่างการทำสำเร็จรูปของโรงงาน
     • การขนส่งและการสร้าง: ขนาดโมดูลยึดตามขนาดภาชนะมาตรฐานอย่างเคร่งครัด (เช่น 12m x 3m x 3m) สำหรับการขนส่งทางถนน/ทะเล การทำงานในสถานที่ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อแบบโมดูลกับโมดูลแบบสลักเกลียว/เชื่อม, hookups บริการ, การปิดผนึกร่วมและการตกแต่งภายนอกน้อยที่สุด
   • ความเร็วในการก่อสร้างและคุณภาพ:
     • ความได้เปรียบความเร็ว: การทำสำเร็จรูปของโรงงานจะดำเนินการพร้อมกับงานมูลนิธิไซต์ หลังการจัดส่งการสร้างโมดูลการเชื่อมต่อและการว่าจ้างนั้นรวดเร็ว ซองอาคารหลายชั้นสามารถปิดได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ การลดกำหนดการโดยรวมอาจเกิน 60% เมื่อเทียบกับการก่อสร้างแบบดั้งเดิม
     • การประกันคุณภาพ: สภาพแวดล้อมของโรงงานที่มีเสถียรภาพการใช้เครื่องจักรกล/ระบบอัตโนมัติสูง (เช่นการเชื่อมหุ่นยนต์การตัดเฉือนซีเอ็นซี) การควบคุมกระบวนการที่แม่นยำความแม่นยำในมิติสูงและคุณภาพของวัสดุที่มั่นคงช่วยเพิ่มคุณภาพอาคารโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
   • การออกแบบความยืดหยุ่นและความหลากหลายของ combinatorial:
     • มาตรฐานและการปรับแต่ง: ขึ้นอยู่กับกริดคอลัมน์คานมาตรฐาน (เช่น 3M x 6m) และอินเทอร์เฟซโมดูลอาคารที่มีเลย์เอาต์ที่หลากหลายความสูงและรูปแบบ (เช่นบ้านระเบียงบล็อกอพาร์ทเมนท์หอพักนักเรียนหน่วยการแพทย์โครงสร้างค่าย) สามารถประกอบได้อย่างยืดหยุ่น การซ้อนและชดเชยโมดูลสร้างองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมที่หลากหลาย
   • ประสิทธิภาพโครงสร้างที่เหนือกว่า:
     • การต่อต้านแผ่นดินไหวและลม: โครงเหล็กมีความเหนียวที่ดีโดยเนื้อแท้ ในอาคารแบบแยกส่วนแต่ละโมดูลทำหน้าที่เป็นกล่องที่แข็งและการเชื่อมต่อระหว่างโมดูลที่เชื่อถือได้ (ปุ่มลอกช่วยเชื่อม) เป็นโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่มีความแข็งโดยรวมที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพการเกิดแผ่นดินไหว/ลมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับพื้นที่แผ่นดินไหว
     • การปรับตัวให้เข้ากับไซต์ที่ซับซ้อน: น้ำหนักเบาช่วยลดความต้องการของมูลนิธิเหมาะสำหรับภูมิประเทศที่ท้าทายเช่นเนินเขาพื้นที่ทรุดตัวของการขุดหรือไซต์ชั่วคราวที่ จำกัด
     • 

2. การวิเคราะห์รายละเอียดทางเทคนิคที่สำคัญ:

   • โครงสร้างหน่วยโมดูล: โดยทั่วไปจะใช้เฟรมคอลัมน์/คานที่มีระยะห่างอย่างใกล้ชิดหรือการก่อสร้างแบบแผง (ผนังเหล็กที่มีรูปแบบเย็น joists) คอลัมน์มุมสูงเต็มรูปแบบ (SHS หรือ H-sections) ให้จุดรับน้ำหนักและการยกหลัก คานด้านบนและด้านล่างกรอบโมดูล กระดุมผนังเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับคอลัมน์/คาน (สกรูเจาะตัวเองหรือหมุดตาบอด)
   • เทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างโมดูล:
     • การเชื่อมต่อแนวตั้ง: คานด้านบนโมดูลล่างเชื่อมต่อกับลำแสงด้านล่างโมดูลด้านบนผ่านสลักเกลียวความแข็งแรงสูง (เช่น M20/M24) ผ่านการเชื่อมต่อหรือแผ่นปลาย ปุ่มเฉือน (แผ่นเหล็กส่วน) ถ่ายโอนแรงเฉือนแนวนอน
     • การเชื่อมต่อแนวนอน: คอลัมน์ขอบโมดูลที่อยู่ติดกันเชื่อมต่อผ่านแผ่นประกบและสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ช่องว่างร่วมที่เต็มไปด้วยยาแนวที่ได้รับการจัดอันดับไฟ (เช่น Rockwool, Firestop Caulk)
     • ข้อต่อที่สำคัญ: การเชื่อมต่อมุม, ลิงค์ทางเดิน, อินเทอร์เฟซบันไดต้องการการออกแบบการเสริมแรงพิเศษเพื่อให้มั่นใจว่าการถ่ายโอนโหลดที่เชื่อถือได้
   • MEP Integration & Interfaces:
     • โรงงานก่อนการรวมตัวกัน: การจัดหาน้ำทั้งหมด, การระบายน้ำ, ไฟฟ้า (พลังงาน/ข้อมูล), บริการ HVAC นั้นมีการวางไว้ล่วงหน้า, กำหนดเส้นทาง, เชื่อมต่อและทดสอบภายในผนังโมดูล/โพรง/เพดานพื้นอย่างแม่นยำ
     • Site Quick Connect: โมดูลมีสตับยูทิลิตี้ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้ามาตรฐาน (น้ำ, พลังงาน, อากาศ) พร้อมอุปกรณ์เชื่อมต่ออย่างรวดเร็ว (ข้อต่อล็อคแคม, ปลั๊กบิน) สำหรับการเชื่อมต่อสนามอย่างรวดเร็วลดเวลาการติดตั้งและข้อผิดพลาด
   • ความสะดวกสบายและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:
     • ฉนวน: ผนัง, หลังคา, พื้นที่เต็มไปด้วยฉนวนกันความร้อนประสิทธิภาพสูง (rockwool, ไฟเบอร์กลาส, โฟม PUR/PIR, หนา 100-200 มม.), มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพความร้อนสูง (U-value ≤0.3 W/(m²· K)) รายละเอียดการแบ่งความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ
     • ความรุนแรง: การผลิตจากโรงงานและการปิดผนึกที่แม่นยำบรรลุความรุนแรงที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการสร้างแบบดั้งเดิมลดการเชื่อมความร้อนและการสูญเสียพลังงานเพิ่มความสะดวกสบายและลดพลังงานการดำเนินงาน
   • การแยกไฟและเสียง: การแยกส่วนดับเพลิงอย่างเข้มงวดต่อ GB 50016. ชุดประกอบผนัง/พื้นหลายชั้นที่รวมบอร์ดยิปซั่มที่ได้รับการจัดอันดับไฟการเคลือบและฉนวนกันความร้อนหินได้รับการจัดอันดับไฟที่จำเป็น (เช่นผนังรับน้ำหนัก 1-2H) การก่อสร้างหลายชั้นและการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นช่วยเพิ่มฉนวนกันความร้อนทางอากาศและผลกระทบ (RW ≥ 50 dB)

(c) บ้านสัตว์ปีกที่ทันสมัย ​​(โรงงานทำฟาร์มแบบเข้มข้น)

บ้านสัตว์ปีกที่ทันสมัยต้องการการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดความปลอดภัยทางชีวภาพความทนทานการก่อสร้างอย่างรวดเร็วและความคุ้มค่าทำให้ระบบคานคานเหล็กเป็นทางออกที่ดีที่สุด

1. ความต้องการแอปพลิเคชันหลักและการมุ่งเน้นด้านเทคนิค:

   • ระยะยาวและพื้นที่สูง:
     • การใช้งานด้านเทคนิค: เฟรมพอร์ทัลน้ำหนักเบา (ช่วง 12-24m) หรือเฟรมคอลัมน์คานเป็นเรื่องธรรมดา โดยทั่วไปแล้วชายแดนจะสูง 3-5 ม. หรือสูงกว่า (เช่นสำหรับระบบกรงหลายระดับ) เพื่อรองรับอุปกรณ์การไหลเวียนของอากาศและการเข้าถึงผู้ปฏิบัติงาน
     • ผลประโยชน์เชิงพื้นที่: พื้นที่ที่ไม่มีคอลัมน์ช่วยอำนวยความสะดวกในการติดตั้งการทำงานและการบำรุงรักษาระบบอัตโนมัติขนาดใหญ่ (สายการให้อาหารสายการรดน้ำสายพานรวบรวมไข่ระบบกำจัดปุ๋ยการควบคุมสิ่งแวดล้อม)
   • การควบคุมสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด:
     • ฉนวนกันความร้อน: การควบคุมอุณหภูมิภายในที่แม่นยำ (ลูกไก่: 35 ° C, ผู้ใหญ่: 18-24 ° C) และความชื้น (50-70%) เป็นสิ่งสำคัญ แผงแซนวิชคอมโพสิต (EPS/PU/PIR Core, หนา 75-150 มม.) หรือระบบผิวหนังสองชั้นที่มีฉนวนกันความร้อนรองรับโดยโครงเหล็กให้ประสิทธิภาพความร้อนที่เหนือกว่า (U-value ≤0.4 W/(m²· k)) ลดต้นทุนพลังงาน
     • ความหนาแน่นและการระบายอากาศ: ต้องใช้ความหนาแน่นของอาคารสูง (ป้องกันร่าง, นก/หนูเข้า) ควบคู่ไปกับการระบายอากาศเชิงกลที่ทรงพลัง (การระบายอากาศในอุโมงค์, การระบายอากาศข้าม) โครงกระดูกเหล็กให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับพัดลมขนาดใหญ่ (> เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.4 ม.) แผ่นระบายความร้อนแบบระเหยและช่องระบายอากาศทางเข้า การออกแบบโครงสร้างจะต้องคำนึงถึงการสั่นสะเทือนของพัดลมและการป้องกันความปลอดภัย
   • ความต้านทานการกัดกร่อนและความสะอาด:
     • สภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง: ความเข้มข้นสูงของแอมโมเนีย (NH₃), ไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂s), คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) รวมกับอุณหภูมิและความชื้นสูงสร้างบรรยากาศที่กัดกร่อนมาก
     • กลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อน: ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมด (คอลัมน์, คาน, purlins, girts) ต้องการการป้องกันเกรดสูงสุด:
       • วิธีหลัก: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเต็มรูปแบบ (HDG) (การเคลือบสังกะสีเฉลี่ย≥85μm, ISO 1461) สำหรับการป้องกันการเสียสละที่เหนือกว่า
       • การป้องกันขั้นสูง: ใช้ topcoats ที่ทนต่อสภาพอากาศ (เช่นโพลียูรีเทน, ฟลูออโรโพลีเมอร์) ผ่าน HDG สำหรับพื้นที่สำคัญหรือโซนการกัดกร่อนสูง (ฐานคอลัมน์ระดับพื้นดิน, คานภายใน/คอลัมน์)
       • ทางเลือกวัสดุ: การใช้เหล็กผุกร่อนพิเศษ (เช่น Q355NH)
     • การหุ้มภายใน: ผนังด้านในควรใช้วัสดุที่เรียบง่ายทนต่อการกัดกร่อนได้ง่าย/ฆ่าเชื้อได้ง่าย (เช่นแผงพีวีซี, เหล็กทำก่อนทาสี, สแตนเลส) เพื่อลดการยึดเกาะของเศษซาก
   • การก่อสร้างและการควบคุมต้นทุนอย่างรวดเร็ว: ความเร็วในการก่อสร้างอุตสาหกรรมของ Steel ทำให้เวลาในการสร้างฟาร์มลดลงโดยเร่งผลตอบแทนจากการลงทุน การออกแบบที่ได้มาตรฐานและการเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุช่วยควบคุมต้นทุนโดยรวม
   • ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง: ต้องทนต่อการโหลดอุปกรณ์หนัก (กรงหลายชั้น), โหลดลม (โดยเฉพาะในพื้นที่เปิดโล่ง) โหลดหิมะและอุปกรณ์กำจัดปุ๋ยคอกที่มีศักยภาพ การออกแบบโครงสร้างจะต้องแข็งแกร่ง
   • 

2. การวิเคราะห์รายละเอียดทางเทคนิคที่สำคัญ:

   • การออกแบบการกัดกร่อนที่รู้: ทำให้รูปแบบโครงสร้างง่ายขึ้นเพื่อลดข้อต่อที่ซับซ้อนรอยแยกและพื้นที่ยากที่จะเคลือบ/บำรุงรักษา หลีกเลี่ยงส่วนที่มีแนวโน้มที่จะดักจับความชื้น/เศษซาก ยกระดับฐานคอลัมน์บนแท่นคอนกรีตเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงกับพื้นชื้น
   • การรวมระบบระบายอากาศ:
     • การติดตั้งแฟน: การออกแบบแผ่นคอนกรีตที่แข็งแกร่งหรือกรอบเหล็กบนผนังหน้าจั่ว/ปลายเพื่อรองรับพัดลมแกนขนาดใหญ่โดยพิจารณาจากการสั่นสะเทือนและแรงดันลม ติดตั้งหน้าจอนกผ่านช่องเปิดพัดลม
     • ผนังแผ่นระบายความร้อน: ปลายแผ่นระบายความร้อนต้องใช้โครงสร้างกรอบที่แข็งแกร่งเพื่อรองรับโมดูลแผ่นและน้ำหนักระบบน้ำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกันน้ำ/ปิดผนึกรอบแผ่น
     • ช่องระบายอากาศทางเข้า: ให้ช่องเปิดที่เพียงพอในหลังคา/ผนังด้านข้างพร้อมจุดติดตั้งที่เชื่อถือได้สำหรับกลไกการระบายอากาศแบบมอเตอร์/ด้วยตนเอง
   • การคำนวณโหลดอุปกรณ์ที่แม่นยำ: มีน้ำหนักและโหลดแบบไดนามิกอย่างแม่นยำจากระบบการให้อาหาร/การรดน้ำอัตโนมัติกรงหลายชั้น (รวมถึงน้ำหนักปศุสัตว์) ระบบการเก็บไข่และระบบกำจัดปุ๋ยคอก (scrapers/สายพาน) การประสานงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์เป็นสิ่งจำเป็น
   • การระบายน้ำหลังคาและการกันน้ำ: ออกแบบความลาดชันหลังคาที่เพียงพอ (≥5%) สำหรับน้ำฝนที่ไหลบ่าอย่างรวดเร็ว ใช้ประโยชน์จากระบบหลังคาตะเข็บยืนหรือแผ่นความท่องจำขนาดใหญ่ที่มีการรองรับที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าการกันน้ำภายใต้แรงกดดันด้านลบจากการระบายอากาศ
   • รายละเอียดความปลอดภัยทางชีวภาพ: ปิดผนึกทางแยกระหว่างฐานคอลัมน์เหล็กและแผ่นพื้นคอนกรีตภายในอย่างพิถีพิถัน (เช่นซีลิโคนซีลแลนท์) เพื่อป้องกันการซึมของปุ๋ยคอกด้านล่าง รูปแบบเว้าแบบโค้งมน (R≥50มม.) ที่ทางแยกผนังเพื่อทำความสะอาดง่าย ๆ อย่างละเอียดโดยไม่มีมุมที่ตายแล้ว

iii. จุดสำคัญทางเทคนิคที่สำคัญในการออกแบบการผลิตและการก่อสร้างระบบคอลัมน์คานเหล็ก

1. การวิเคราะห์โครงสร้างและการออกแบบ:

   • การสร้างแบบจำลองและการคำนวณ: ใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบเหล็กระดับมืออาชีพ (เช่น PKPM, SAP2000, ETABS, Staad.Pro, โครงสร้าง Tekla) สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ, การวิเคราะห์โหลด (แบบคงที่, ไดนามิก, ความร้อน), การคำนวณแรงภายใน, การออกแบบสมาชิก (ความแข็งแรง, ความแข็ง, ความเสถียร) และการออกแบบการเชื่อมต่อ
   • การปฏิบัติตามรหัส: ปฏิบัติตามรหัสภาษาจีนอย่างเคร่งครัด: GB 50017, GB 50009, GB 50011, GB 50016, GB 50661 "รหัสสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก", JGJ 82 "ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมต่อสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงของโครงสร้างเหล็ก"
   • การใช้งาน BIM: การสร้างแบบจำลองข้อมูลการสร้าง (BIM) เป็นส่วนสำคัญของโครงการเหล็กมากขึ้นทำให้การจัดการด้วยภาพและข้อมูลตลอดการออกแบบรายละเอียดการผลิตและการสร้างการแก้ไขการปะทะกันอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความแม่นยำ/ประสิทธิภาพ

2. รายละเอียดและการประดิษฐ์:

   • รายละเอียด (ภาพวาดร้านค้า): พัฒนาภาพวาดการก่อสร้างโดยละเอียดรายละเอียดการเชื่อมต่อการทำรังส่วนประกอบ (การกำหนดขนาดการตัดการเตรียมการเชื่อม) รายการวัสดุและภาพวาดการประดิษฐ์ (ภาพวาดส่วน/แอสเซมบลี/การสร้าง) ตามเอกสารการออกแบบ ต้องพิจารณากระบวนการผลิตข้อ จำกัด การขนส่งและลำดับการก่อสร้างอย่างแม่นยำ
   • การเลือกวัสดุและการตรวจสอบ: ใช้เหล็กที่สอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติ (GB/T 700 "เหล็กโครงสร้างคาร์บอน", GB/T 1591 "เหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสมต่ำ" สูง ") หรือรายละเอียดโครงการ (Q235B, Q355B, Q390, Q420 เป็นต้น) ต้องการใบรับรองโรงสีเมื่อส่งมอบและดำเนินการสุ่มตัวอย่าง/การทดสอบ (คุณสมบัติเชิงกลองค์ประกอบทางเคมี) ตามที่ระบุ วัสดุป้องกันการกัดกร่อนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
   • การผลิตจากโรงงาน:
     • การตัด: CNC Flame/Plasma Cutting, Laser Cutting, Sawing สำหรับความแม่นยำสูง
     • การขุดเจาะ: เครื่องเจาะ CNC, การฝึกซ้อม 3 แกนสำหรับรูสลัก (ความแม่นยำตำแหน่ง± 0.5 มม.)
     • การชุมนุมและการเชื่อม: เครื่องประกอบอัตโนมัติ H-beam, การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตั้งอยู่มั่นใจได้ว่าคุณภาพของรอยเชื่อมหลัก (รอยเชื่อมหน้าแปลน/ก้น) การเชื่อมอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง (WPS) ช่างเชื่อมจะต้องได้รับการรับรอง
     • ยืด: เครื่องจักรกล (เส้นตรงหน้าแปลน) หรือการยืดความร้อนเพื่อควบคุมการบิดเบือน
     • การเตรียมพื้นผิวและการเคลือบ: การระเบิดแบบกัดกร่อน/ทำความสะอาดไปยัง SA 2.5 (GB/T 8923.1) ใช้ระบบการเคลือบที่ระบุ (ไพรเมอร์, กลาง, topcoat) และความหนาผ่านการฉีดพ่น สภาพแวดล้อม (อุณหภูมิ, ความชื้น, จุดน้ำค้าง) ต้องปฏิบัติตาม
     • ชุดทดลอง: ดำเนินการประกอบล่วงหน้าในโรงงานสำหรับการเชื่อมต่อที่ซับซ้อนหรือชุดประกอบขนาดใหญ่เพื่อตรวจสอบความแม่นยำในการผลิต

3. เทคนิคการแข็งตัวของภาคสนาม:

   • การตรวจสอบมูลนิธิ: ตรวจสอบแกนรากฐานอย่างแม่นยำระดับความสูงตำแหน่งสลักเกลียว/ขนาด (ความทนทาน± 2 มม.) การยอมรับการส่งมอบที่สมบูรณ์
   • การจัดส่งและจัดเก็บส่วนประกอบ: วางแผนเส้นทางการขนส่งและพื้นที่จัดเก็บ (ระดับของแข็ง) จัดเก็บส่วนประกอบตามลำดับการก่อสร้างเพื่อป้องกันความเสียหาย/การเสียรูป จำเป็นต้องระบุตัวตนที่ชัดเจน
   • แผนยก: พัฒนาแผนการยกรายละเอียดที่ระบุลำดับจุดยก (lugs เฉพาะ), การเลือกเครน, รัศมี, มาตรการความปลอดภัย ทำการตรวจสอบลิฟท์สำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่/อึดอัด
   • ขั้นตอนการก่อสร้าง:
     • การสร้างคอลัมน์: การวางตำแหน่ง→การค้ำยันชั่วคราว (สาย Guy, อุปกรณ์ประกอบฉาก) →การจัดตำแหน่งหยาบ (ระดับ, ดิ่ง) →การกระชับสลักเกลียว→การปรับที่ดี (ระดับบนสุด, ดิ่ง) →การติดตั้งค้ำจุน→การแก้ไขขั้นสุดท้าย
     • การแข็งตัวของลำแสง: ยกเข้าที่→การเชื่อมต่อชั่วคราว (หมุดดริฟท์, สลักเกลียว) →ปรับระดับ, การจัดตำแหน่ง, ระยะห่าง→สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงกระชับ→การกระชับขั้นสุดท้าย→การเชื่อม (ถ้าจำเป็น)
   • การสำรวจและการจัดตำแหน่ง: ต่อเนื่องตลอดการสร้าง ใช้ Theodolites ที่มีความแม่นยำระดับสถานีทั้งหมดเลเซอร์ดิ่งลงเพื่อตรวจสอบ/ควบคุมแกนระดับความสูง, ดิ่ง (ต่อ GB 50205 "รหัสสำหรับการยอมรับคุณภาพการก่อสร้างของโครงสร้างเหล็ก")
   • สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง: ตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด: การเตรียมพื้นผิว faying (ทำความสะอาดระเบิดสำหรับสลิปที่สำคัญ, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน≥0.45) →การจัดตำแหน่งหลุม→การกระชับเริ่มต้น (50% ของแรงบิดสุดท้าย) →การกระชับขั้นสุดท้าย (แรงบิดหรือเทิร์นของนัท) ใช้ประแจแรงบิดที่สอบเทียบ/เครื่องมือไฟฟ้า เก็บบันทึก
   • การเชื่อมภาคสนาม: สร้างหน้าจอลม/สภาพอากาศ (สำคัญสำหรับการเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส) เชื่อมอย่างเคร่งครัดต่อ wps ใช้การอุ่น (แผ่นหนา), การบรรเทาหลังความร้อนหรือความเครียด (เหล็กกล้าต่ำที่มีความแข็งแรงสูง) ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาและการทดสอบแบบไม่ทำลาย (UT/RT) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแพลตฟอร์มการเข้าถึงที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพสำหรับการเชื่อมที่สูงขึ้น
   • ความปลอดภัยและทำความสะอาด: บังคับใช้กฎระเบียบด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดสำหรับการทำงานที่ระดับความสูงการยกและอำนาจชั่วคราว ให้การเข้าถึงที่ปลอดภัย, รั้ว, อวนความปลอดภัย ใช้มาตรการป้องกันอัคคีภัยและการป้องกันการตก รักษาความสะอาดของไซต์

iv. เทคโนโลยีการป้องกันอัคคีภัยและการป้องกันการกัดกร่อน (การเคลือบ) สำหรับระบบคอลัมน์คานเหล็ก

นี่คือการป้องกันหลักเพื่อความปลอดภัยและความทนทานของโครงสร้างเหล็ก

1. การป้องกันอัคคีภัย (เทคโนโลยีคีย์):

   • ข้อกำหนดการจัดอันดับความต้านทานอัคคีภัย (FRR): กำหนดโดย GB 50016 ขึ้นอยู่กับประเภทของอาคาร/การครอบครองและองค์ประกอบโครงสร้าง (คอลัมน์, ลำแสง, พื้น) เช่นระดับอุตสาหกรรมระดับ 2: คอลัมน์ 2.0H, คาน 1.5H; ระดับ 1 ที่อยู่อาศัย: คอลัมน์ 3H, คาน 2H) ความแรงของเหล็กลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิ (~ 2/3 สูญเสียที่ 600 ° C)
   • วิธีการป้องกันเบื้องต้น:
     • การเคลือบแบบ fireproofing:
       • ซีเมนต์ (Intumescent): สารยึดเกาะอนินทรีย์ (ซีเมนต์, ยิปซั่ม, vermiculite) สารเคลือบหนา (15-50 มม.) รูปแบบเลเยอร์ถ่านฉนวนยาก FRR> 3H เป็นไปได้ ทนทานกลางแจ้งที่เหมาะสม/ชื้นที่เหมาะสม ความสวยงามที่หนักหน่วงและน่าสงสาร
       • ฟิล์มบาง/บางเฉียบ (Intumescent): เรซินอินทรีย์ขยาย/ตัวพิมพ์ใหญ่ถ่าน เลเยอร์บาง (3-7 มม.) ขยายโฟมคาร์บอนที่เป็นฉนวน 10-50x โดยทั่วไปแล้ว frr ≤2.5h สุนทรียศาสตร์ที่ดีแอปพลิเคชันง่าย ความมั่นคงของสภาพอากาศ/ระยะยาวต้องได้รับความสนใจ
     • fireproof board encasement: ใช้บอร์ดยิปซั่ม, บอร์ดแคลเซียมซิลิเกต, บอร์ด vermiculite, บอร์ดไฟเบอร์เซรามิกที่แนบมาผ่านกรอบหรือกาว การติดตั้งที่รวดเร็วและแห้งการบำรุงรักษาง่าย ใช้พื้นที่มากขึ้น
     • คอนกรีต/Mortar Encasement: คอนกรีตคอนกรีตหรือพ่นสารเคมี (SFRM) ที่ห่อหุ้มสมาชิก การป้องกันที่มั่นคงและทนทาน การก่อสร้างที่หนักและช้า
     • วิศวกรรมดับเพลิงโครงสร้าง (การระบายความร้อน/การเติมน้ำ): การไหลเวียนของน้ำภายใน/การระบายความร้อนที่ใช้ในบางกรณี (เช่นคอลัมน์ขนาดใหญ่)
     • เหล็กทนไฟ (FR): เหล็กผสม (Mo, Cr, NB ฯลฯ ) รักษาความแข็งแรงของผลผลิตอุณหภูมิห้องที่ 600 ° C ลด/กำจัดการป้องกันที่ใช้ แต่มีค่าใช้จ่ายสูง
   • การเลือกและแอปพลิเคชัน: ข้อกำหนดของ FRR, รูปร่างสมาชิก, การใช้อาคาร (การกัดกร่อน), ค่าใช้จ่ายและความสวยงามต้องได้รับการพิจารณา คุณภาพของแอปพลิเคชันเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง: ความหนาของการเคลือบ/บอร์ดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสเป็คสม่ำเสมอและยึดมั่นอย่างแน่นหนาโดยไม่มีช่องว่าง/delamination

2. การป้องกันการกัดกร่อน (เทคโนโลยีสำคัญ):

   • กลไกการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อม: เหล็กผ่านการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า (การเกิดสนิม) ต่อหน้าความชื้นกรดอัลคาลิสอุตสาหกรรมหรือบรรยากาศทางทะเล บ้านสัตว์ปีก, โรงงานชายฝั่ง, สิ่งอำนวยความสะดวกทางเคมีมีการกัดกร่อนสูง
   • หลักการออกแบบการป้องกัน: ติดตาม ISO 12944 "สีและเคลือบเงา - การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กโดยระบบสีป้องกัน" เพื่อจัดหมวดหมู่การกัดกร่อน (C2 อ่อน - C5 -I อุตสาหกรรมรุนแรง/C5 -M ทางทะเลรุนแรง) กำหนดอายุการใช้งานเป้าหมาย (เช่น 15, 25 ปี) และเลือกระบบการเคลือบที่เหมาะสม
   • วิธีการป้องกันเบื้องต้น:
     • การเคลือบโลหะ:
       • การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG): เหล็กที่แช่ในสังกะสีที่หลอมเหลว (~ 450 ° C) เป็นชั้นโลหะผสมเหล็กกล้าสังกะสีเลเยอร์ชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ ให้อุปสรรคที่ยอดเยี่ยมและการป้องกัน cathodic ความหนาที่ควบคุมได้ (โดยทั่วไป≥85μm) ชีวิตที่ยาวนาน (เช่น> 20 ปี C3) การบำรุงรักษาต่ำ ต้องการสำหรับบ้านสัตว์ปีกองค์ประกอบภายนอก ประสิทธิภาพที่ได้รับผลกระทบสูงกว่า 200 ° C
       • สเปรย์ความร้อนสังกะสี/อลูมิเนียม (TSZA): อาร์คหรือเปลวไฟพ่นลวด Zn/อัลฟอร์มการเคลือบโลหะที่มีรูพรุนปิดผนึก ชีวิตที่ยาวนานการใช้งานภาคสนาม/ซ่อมแซมได้ เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่/แผ่นเชื่อม
     • ระบบสีป้องกัน:
       • ระบบการเคลือบประสิทธิภาพสูง: ระบบหลายชั้น: ไพรเมอร์ (การยึดเกาะ/การป้องกัน/cathodic - เช่นอีพ็อกซี่ที่อุดมไปด้วยสังกะสี, Zn≥80%), เสื้อโค้ทกลาง (สิ่งกีดขวาง/ความหนาสร้าง - เช่นอีพ็อกซี่ออกไซด์เหล็ก micaceous), topcoat (ความต้านทานต่อสภาพอากาศ/สารเคมี ความหนาของฟิล์มแห้งทั้งหมด (DFT) มีความสำคัญ (เช่น≥240μmสำหรับ C4) การใช้งานที่ต้องการ (Surface Prep SA 2.5, การควบคุมสิ่งแวดล้อม, ช่วงเวลาใหม่) ต้องมีการตรวจสอบ/บำรุงรักษาเป็นระยะ
       • เหล็กผุกร่อน: เหล็กกล้าต่ำ (Cu, P, Cr, Ni) สร้างคราบออกไซด์ป้องกันออกไซด์ ("สนิม") ในบรรยากาศที่เหมาะสม ใช้เป็นหลักสำหรับองค์ประกอบสถาปัตยกรรม/โครงสร้างที่เปิดเผย (สะพาน, อาคาร) ไม่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นเป็นกรดหรือคลอไรด์อย่างต่อเนื่อง ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น
     • การป้องกันแคโทด: ส่วนใหญ่สำหรับโครงสร้างที่จมอยู่ใต้น้ำ/ฝัง (เพียร์, ท่อ); ไม่ค่อยใช้ในอาคาร
   • การป้องกันร่วมและการเชื่อมต่อ: รักษาพื้นผิว faying สำหรับการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวทันทีหลังจากเตรียม ทำความสะอาดรอยเชื่อมโพสต์และ recoat อย่างละเอียดด้วยไพรเมอร์/กลาง/topcoat ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ Bolt Heads ขอบหลุม ป้องกันการเคลือบจากความเสียหายระหว่างการขนส่งการจัดการและการสร้าง

V. แนวโน้มการพัฒนาและความท้าทาย

1. แนวโน้ม:

   • การยอมรับเหล็กประสิทธิภาพสูง: การใช้งานที่เพิ่มขึ้นของ Q420, Q460 Steels ความแข็งแรงสูง, เหล็กทนไฟ (FR), เหล็กผุกร่อนและเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่นเหล็กกล้า CR/NI ที่มีอัลลอยด์ต่ำ) สำหรับการลดน้ำหนักส่วนที่บางกว่าความทนทานที่เพิ่มขึ้นและการป้องกันที่ง่ายขึ้น
   • นวัตกรรมการเชื่อมต่อ: การพัฒนาการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเชื่อถือได้และติดตั้งได้ (เช่นสลักเกลียวตาบอด, คอมโบแกนแรงเฉือน, สลักเกลียวล็อคตัวเอง) การส่งเสริมการเชื่อมหุ่นยนต์/การตรวจสอบอัตโนมัติ
   • การเพิ่มประสิทธิภาพระบบโครงสร้างและการผสมพันธุ์: โครงสร้างคอมโพสิตคอนกรีตเหล็ก (คอลัมน์ SRC, แผ่นคอมโพสิต), คอลัมน์เหล็กที่เต็มไปด้วยคอนกรีต (CFT), ผนังแผ่นเหล็กเฉือน (SPSW) เพื่อใช้ประโยชน์จากความแข็งแรงของวัสดุ การรวมโครงสร้างพื้นที่ระยะยาว (เคเบิลโดม, ระบบแรงดึง) กับเฟรมคอลัมน์คาน
   • Digitalization & Intelligence ลึกขึ้น:
     • การออกแบบที่ขับเคลื่อนด้วย BIM: การยอมรับ BIM จากขั้นตอนการออกแบบแนวคิดสำหรับการทำงานร่วมกันแบบหลายสาขาวิชา
     • รายละเอียดและการประดิษฐ์อัจฉริยะ: รายละเอียดอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วย AI, อุปกรณ์ CNC เครือข่าย, การทำรัง/กำหนดเวลาอัจฉริยะ
     • เว็บไซต์ก่อสร้างอัจฉริยะ: การติดตามโมเดลส่วนประกอบ RFID/BIM, การตรวจสอบเสียงพึมพำ, การตรวจสอบความปลอดภัยด้วยสายตา AI, การสร้างฝาแฝดคู่ดิจิตอล
   • ความเป็นกลางสีเขียวและคาร์บอน:
     • การประเมินวงจรชีวิต (LCA): การหาปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด (วัสดุ Prod., การก่อสร้าง, การใช้งาน, EOL/การรีไซเคิล)
     • เหล็กสีเขียว: การส่งเสริมเหล็กกล้าอาร์คไฟฟ้า (EAF) เหล็กโดยใช้เศษเหล็ก (CO2 ที่ต่ำกว่ากับ BF-BOF), การสำรวจเทคโนโลยีเหล็กลดโดยตรง (DRI) ที่ใช้ไฮโดรเจน (DRI)
     • การบูรณาการทดแทน: การรวมกันของหลังคาเหล็กที่แน่นขึ้นกับ BIPV เปลี่ยนอาคารเป็นเครื่องกำเนิดพลังงาน
   • เพิ่มโมดูลาร์และการทำสำเร็จรูป: การก่อสร้างแบบแยกส่วนพัฒนาไปสู่อาคารที่สูงขึ้น (> 10 ชั้น) และฟังก์ชั่นที่ซับซ้อนมากขึ้น ระดับการรวมที่สูงขึ้น (โครงสร้างซองจดหมาย MEP เสร็จสิ้น)

2. ความท้าทาย:

   • ยอดคงเหลือในการป้องกันอัคคีภัย ค่าใช้จ่ายในการป้องกันไฟอาจสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่/ซับซ้อน วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง/โซลูชั่นดับเพลิงโครงสร้างต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
   • การป้องกันระยะยาวในการกัดกร่อนอย่างรุนแรง: การบรรลุอายุการใช้งานที่ยาวนานมาก (> 30 ปี) ด้วยการบำรุงรักษาต่ำในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (โรงงานเคมี, สัตว์ปีกทางทะเล, สัตว์ปีกสูง) ยังคงเป็นสิ่งที่ท้าทาย
   • ทักษะและการขาดแคลนแรงงาน: ความต้องการสำหรับนักออกแบบเหล็กโครงสร้างที่มีทักษะรายละเอียดผู้ตรวจการเชื่อมและความสามารถในการฝึกอบรมที่สูงขึ้น
   • การอัปเดตมาตรฐานและรหัส: จำเป็นต้องมีการแก้ไข/พัฒนารหัสการออกแบบการผลิตและการสร้าง/มาตรฐานในเวลาที่เหมาะสมเพื่อรองรับวัสดุเทคโนโลยีและระบบใหม่ ๆ
   • การรับรู้ต้นทุนเริ่มต้น: การเอาชนะเจ้าของมุ่งเน้นไปที่ต้นทุนเหล็กเริ่มต้น (แม้จะมีค่าใช้จ่ายวงจรชีวิตที่ต่ำกว่าและผลประโยชน์ที่เหนือกว่า) ต้องการการส่งเสริมหลักการการคิดต้นทุนวงจรชีวิต (LCC) ที่แข็งแกร่งขึ้น

โครงสร้างเหล็กคานคอลัมน์ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าโดยธรรมชาติศักยภาพสูงสำหรับการทำก่อนอุตสาหกรรมความเร็วการก่อสร้างที่น่าอัศจรรย์ความสามารถในการปรับตัวเชิงพื้นที่ที่ยืดหยุ่นและความยั่งยืนสีเขียวที่โดดเด่นนั้นฝังลึกอยู่ในผ้าของการประชุมเชิงปฏิบัติการคลังสินค้าที่ทันสมัย พวกเขาเป็นเครื่องยนต์หลักที่ผลักดันภาคส่วนเหล่านี้ไปสู่ประสิทธิภาพที่มากขึ้นคุณภาพที่สูงขึ้นต้นทุนที่ต่ำลงและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น ในคลังสินค้าพวกเขาสร้างพื้นที่ปลอดเสาหลักที่จำเป็นสำหรับการขนส่งที่มีประสิทธิภาพ ในการทำสำเร็จรูปพวกเขาเป็นหัวหอกในการปฏิวัติอุตสาหกรรม ในการทำฟาร์มสัตว์ปีกพวกเขาสนับสนุนการเลี้ยงที่ทันสมัยเข้มข้นและควบคุมสิ่งแวดล้อม

มองไปข้างหน้าความก้าวหน้าในวัสดุประสิทธิภาพสูงเทคโนโลยีดิจิตอล (BIM, การผลิตอัจฉริยะ, เว็บไซต์อัจฉริยะ), วิธีการเชื่อมต่อใหม่และหลักการสีเขียวจะยังคงปลดล็อคพลังการปรับตัวและผลประโยชน์ที่ครอบคลุมที่น่าทึ่งสำหรับระบบคอลัมน์คานเหล็กในโดเมนเหล่านี้ โครงสร้างเหล็กที่รวบรวมหลักการ "น้ำหนักเบา, เร็ว, คุณภาพสูง, ประหยัด, สีเขียว" จะสร้างคุณค่าหลักอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตการใช้ชีวิตและพื้นที่นิเวศวิทยาของสังคมสมัยใหม่ เพื่อจัดการกับความท้าทายเช่นความปลอดภัยจากอัคคีภัยการป้องกันการกัดกร่อนการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะและการรับรู้ค่าใช้จ่ายความพยายามร่วมกันจากอุตสาหกรรมสถาบันการศึกษาการวิจัยและผู้ใช้จะต้องส่งเสริมนวัตกรรมทางเทคโนโลยีปรับแต่งมาตรฐานและการปรับปรุงความคิด สิ่งนี้จะปลดปล่อยศักยภาพของระบบคอลัมน์คานเหล็กซึ่งมีส่วนสำคัญในการสร้างอาคารที่ปลอดภัยกว่ามีประสิทธิภาพมากขึ้นสะดวกสบายและยั่งยืนในอนาคตอย่างแท้จริง