ในฐานะผู้ผลิตอาคารเหล็กระดับมืออาชีพ เรามุ่งมั่นที่จะนำเสนอโซลูชั่นโครงสร้างเหล็กอเนกประสงค์ที่มีประสิทธิภาพสูงในสาขานี้ การผลิตโครงสร้างเหล็ก . ลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้อยู่ที่ความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยม ลักษณะการก่อสร้างที่รวดเร็ว และข้อได้เปรียบด้านความยั่งยืน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม ศูนย์จัดเก็บ สิ่งอำนวยความสะดวกเชิงพาณิชย์ และอาคารสาธารณะ จุดเด่นของการผลิตโครงสร้างเหล็ก ได้แก่ การใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้ได้การออกแบบที่มีน้ำหนักเบา ซึ่งช่วยลดต้นทุนฐานรากได้อย่างมาก ส่วนประกอบสำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบมีความแม่นยำและลดระยะเวลาการก่อสร้างลงมากกว่า 50% ด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและการออกแบบโครงสร้างแผ่นดินไหว จึงรับประกันอายุการใช้งานมากกว่า 50 ปี ในฐานะผู้ผลิตอาคารเหล็กชั้นนำ เราผสมผสานการสร้างแบบจำลองดิจิทัลและเทคโนโลยีการผลิตอัตโนมัติเพื่อมอบบริการที่ปรับแต่งได้แบบครบวงจรแก่ลูกค้าตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการติดตั้ง ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายในการป้องกันอัคคีภัย การประหยัดพลังงาน ช่วงที่กว้างใหญ่ ฯลฯ และกำหนดมาตรฐานประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอาคารสมัยใหม่ใหม่

โครงสร้างเหล็กเป็นระบบโครงสร้างทางวิศวกรรมที่ประกอบด้วยเหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นแผ่นเหล็ก ส่วนเหล็ก ฯลฯ) ผ่านการเชื่อม การขันสลักเกลียว ฯลฯ เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักที่สนับสนุนในอาคาร สะพาน โรงงานอุตสาหกรรม และสาขาอื่น ๆ ที่ทันสมัย

1. ลักษณะวัสดุหลัก: ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมของเหล็ก
มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา:
เหล็กมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูงมาก ซึ่งหมายความว่าเมื่อรับน้ำหนักเท่ากัน ส่วนประกอบของโครงสร้างเหล็กจะมีหน้าตัดที่เล็กกว่าและมีน้ำหนักเบากว่า ช่วยให้โครงสร้างเหล็กขยายพื้นที่ขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย ลดภาระของฐานราก และลดต้นทุนการขนส่งและการยก
ตัวชี้วัดทั่วไป: ความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กโครงสร้างทั่วไปในอาคาร (เช่น Q355) มักจะสูงกว่า 345MPa ซึ่งสูงกว่าคอนกรีตมาก
ความเหนียวและความเหนียวที่ดีเยี่ยม:
เหล็กสามารถเกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญโดยไม่เกิดการแตกหักทันทีหลังจากถึงจุดคราก และมีความเหนียวที่ดี
ภายใต้อุณหภูมิต่ำหรือการรับแรงกระแทก เหล็กคุณภาพสูงยังคงสามารถรักษาความสามารถในการต้านทานการแตกหัก ซึ่งก็คือ ความเหนียวสูง (เช่น รับประกันโดยการทดสอบแรงกระแทก) สองประเด็นนี้เป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพแผ่นดินไหวของโครงสร้างเหล็ก
วัสดุที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้:
เหล็กที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมเหล็กสมัยใหม่มีวัสดุที่มีความสม่ำเสมอสูงและมีคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง ซึ่งสามารถตอบสนองสมมติฐานการคำนวณได้ดีขึ้น และทำให้ผลการออกแบบมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น
โรงงานสำเร็จรูปที่มีประสิทธิภาพ:
ส่วนประกอบส่วนใหญ่ได้รับการตัด เจาะรู และเชื่อมอย่างแม่นยำในโรงงานด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูง (โครงสร้างสำเร็จรูปของโรงงาน) พร้อมการควบคุมคุณภาพที่ง่ายดาย ประสิทธิภาพสูง และผลกระทบจากสภาพอากาศเพียงเล็กน้อย
ศักยภาพแบบโมดูลาร์ที่ยอดเยี่ยม ง่ายต่อการถอดและประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน
การรีไซเคิลและความยั่งยืน:
เหล็กเป็นวัสดุรีไซเคิลได้ 100% โดยมีอัตราการรีไซเคิลสูงโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพของวัสดุลดลง ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดอาคารสีเขียวและเศรษฐกิจหมุนเวียน

2. รูปแบบโครงสร้างหลักและสถานการณ์การใช้งาน
โครงสร้างเฟรม:
ส่วนประกอบ: คาน (รับน้ำหนักในแนวนอน) และเสา (รับน้ำหนักในแนวตั้ง) เชื่อมต่อกันด้วยจุดเชื่อมต่อที่แข็งแรง (การเชื่อม, โบลท์)
คุณสมบัติ: รูปแบบพื้นที่ที่ยืดหยุ่นและความสามารถในการเคลื่อนย้ายด้านข้างที่แข็งแกร่ง
การใช้งาน: อาคารสูง/สูงเป็นพิเศษ (โครงโครงเหล็กท่อหลัก), อาคารสำนักงาน, ห้างสรรพสินค้า, โรงยิม, โรงงานอุตสาหกรรม (หลายชั้น/ชั้นเดียว), โรงเก็บเครื่องบิน
โครงสร้างมัด:
ส่วนประกอบ: ระบบระนาบหรือโครงตาข่ายอวกาศที่ประกอบด้วยแท่งตรง (คอร์ด ใย) ที่ติดบานพับหรือเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาที่ปลาย
คุณสมบัติ: แรงส่วนใหญ่เป็นแรงตามแนวแกน (แรงดึง/แรงอัด) ประสิทธิภาพการใช้วัสดุสูงมาก และสามารถขยายช่วงกว้างได้
การใช้งาน: หลังคาช่วงกว้าง (โรงยิม ศูนย์นิทรรศการ) สะพาน (สะพานโครง) หอคอย (เสาส่งสัญญาณ เครน) ชั้นวางไฟเวที
โครงสร้างกริด/เน็ตเชลล์:
ส่วนประกอบ: แท่งจำนวนมาก (ท่อเหล็ก ส่วนที่เป็นเหล็ก) เชื่อมต่อกันด้วยโหนดตามกฎกริดเฉพาะ (กริดระนาบหรือโครงตาข่ายโค้ง)
คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพแรงเชิงพื้นที่ที่ยอดเยี่ยม ความแข็งโดยรวมขนาดใหญ่ น้ำหนักเบา รูปร่างที่สมบูรณ์และสวยงาม
การใช้งาน: สนามกีฬาขนาดใหญ่ (โดม) อาคารสนามบิน หลังคาสถานีรถไฟความเร็วสูง ห้องนิทรรศการขนาดใหญ่ หลังคาอาคารรูปทรงพิเศษ
โครงสร้างแรงดึง (ต้องรองรับโครงสร้างเหล็ก):
ส่วนประกอบ: ใช้สายเคเบิลเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือแท่งปรับแรงตึงเพื่ออัดแรงภายใต้การรองรับของโครงกระดูกโครงสร้างเหล็ก (เสา ส่วนโค้ง คานวงแหวน) เพื่อสร้างรูปทรงที่มั่นคง
ลักษณะเด่น: โครงสร้างมีประสิทธิภาพอย่างมาก น้ำหนักเบาและโปร่งใส และสามารถบรรลุรูปทรงที่ซับซ้อนด้วยช่วงขยายที่ใหญ่มาก
การใช้งาน: โดมเคเบิล, หลังคาโครงสร้างเคเบิล/ขึงเคเบิลขนาดใหญ่, ระบบรองรับโครงสร้างเมมเบรน
โครงสร้างส่วนโค้ง:
ส่วนประกอบ: โครงสร้างโค้งที่รับแรงกดตามแนวแกนเป็นหลัก
คุณสมบัติ: สามารถใช้คุณสมบัติการรับแรงอัดของวัสดุได้อย่างเต็มที่ มีความสามารถในการขยายที่แข็งแกร่ง และรูปลักษณ์ที่สวยงาม
การใช้งาน: สะพาน ทางเข้า/ห้องโถงอาคารขนาดใหญ่ เสื้อกล้ามอุตสาหกรรม

3. กระบวนการออกแบบหลักและประเด็นสำคัญ
การออกแบบโครงการและแนวความคิด:
กำหนดระบบโครงสร้าง (โครง? โครงถัก? ตาราง?) พิจารณาฟังก์ชันของอาคาร ระยะ น้ำหนักบรรทุก ความประหยัด และความเป็นไปได้ในการก่อสร้าง
การประมาณขนาดของส่วนประกอบหลักเบื้องต้น
การวิเคราะห์โหลด:
โหลดถาวร: น้ำหนักเดดเวทของโครงสร้าง น้ำหนักของอุปกรณ์คงที่
โหลดที่แปรผันได้: โหลดที่พื้น, โหลดที่หลังคา (โหลดหิมะ/โหลดบำรุงรักษา), แรงลม (สำคัญอย่างยิ่ง), แผ่นดินไหว (สำคัญอย่างยิ่ง), โหลดของเครน, การกระทำของอุณหภูมิ ฯลฯ
การรวมโหลด: พิจารณาการรวมกันของโหลดต่างๆ ที่ปรากฏพร้อมกันที่ไม่พึงประสงค์มากที่สุดตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะ
การวิเคราะห์โครงสร้างและการคำนวณ:
ใช้หลักการกลศาสตร์โครงสร้างและซอฟต์แวร์ไฟไนต์เอลิเมนต์ (เช่น SAP2000, ETABS, Midas, Tekla Structures ฯลฯ) เพื่อคำนวณแรงภายใน (โมเมนต์การดัดงอ แรงเฉือน แรงตามแนวแกน) และการเสียรูป (การกระจัด)
การวิเคราะห์ความเสถียร: สำคัญอย่างยิ่ง! ให้ความสนใจกับความเสถียรของการโก่งงอของโครงสร้างโดยรวม (การกระจัดด้านข้าง) และส่วนประกอบต่างๆ (การบีบอัดตามแนวแกน ส่วนประกอบในการดัดงอ) (การวิเคราะห์แบบยืดหยุ่นลำดับที่หนึ่ง และการวิเคราะห์ P-Δ ลำดับที่สอง)
การออกแบบส่วนประกอบ:
การออกแบบความแข็งแกร่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภายใต้การผสมผสานแรงภายในต่างๆ ความเค้นของส่วนส่วนประกอบ (แรงดึง แรงอัด การดัดงอ แรงเฉือน แรงบิด และการรวมกันของแรงเหล่านั้น) เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะ (เช่น วิธีการออกแบบสถานะขีดจำกัด)
การออกแบบความแข็งแกร่ง: ควบคุมการเสียรูปของโครงสร้าง (เช่น การโก่งตัวของลำแสงและการเคลื่อนตัวของเสาด้านข้าง) ภายในช่วงที่อนุญาต เพื่อให้มั่นใจถึงความสะดวกสบายและความปลอดภัยของส่วนประกอบที่ไม่ใช่โครงสร้าง
การออกแบบโหนด: สิ่งที่สำคัญที่สุด! โหนดเป็นส่วนสำคัญในการส่งกำลังภายใน การออกแบบจะต้องกำหนดเส้นทางในการส่งโมเมนต์การดัดงอ แรงเฉือน และแรงตามแนวแกนอย่างชัดเจน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียว รูปแบบโหนดทั่วไป: โหนดเชื่อม (การเชื่อมต่อแบบแข็ง), โหนดแบบสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง (การเชื่อมต่อแบบบานพับหรือกึ่งแข็ง), โหนดผสมแบบเชื่อมด้วยสลักเกลียว การออกแบบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการก่อสร้างมาตรฐาน
การออกแบบการเชื่อมต่อ: เป็นส่วนขยายของการออกแบบส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ คำนวณขนาดของรอยเชื่อม หรือจำนวน ลักษณะเฉพาะ และโครงร่างของโบลท์
การออกแบบที่ทนไฟ: เหล็กมีความต้านทานไฟต่ำ (อุณหภูมิวิกฤต ~ 550 ℃) ต้องใช้มาตรการป้องกัน (การเคลือบกันไฟ แผ่นปิดกันไฟ การหุ้มคอนกรีต ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดขีดจำกัดการทนไฟที่ระบุ
การออกแบบป้องกันการกัดกร่อน: เหล็กมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมเมื่อสัมผัสกับอากาศหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้น ควรเลือกสารละลายป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวตามระดับการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อม: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, สเปรย์เคลือบป้องกันการกัดกร่อน (ไพรเมอร์, สีขั้นกลาง, สีทับหน้า), สเปรย์อาร์คสังกะสี/อลูมิเนียม ฯลฯ
การออกแบบเชิงลึกแบบก่อสร้าง (แอปพลิเคชัน BIM):
ตามแบบการออกแบบ การแยกส่วนประกอบโดยละเอียด การออกแบบรายละเอียดโหนด และสถิติรายการวัสดุจะถูกดำเนินการ
เทคโนโลยี BIM (เช่น Tekla Structures) เป็นเครื่องมือหลักสำหรับการออกแบบเชิงลึกสมัยใหม่ ซึ่งช่วยให้เกิดการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ การตรวจจับการชนกัน การวาดแบบอัตโนมัติ และเอาต์พุตข้อมูลการประมวลผล CNC ซึ่งปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพได้อย่างมาก

4. ประเด็นสำคัญของการผลิตและติดตั้ง
โรงงานผลิต:
การตรวจสอบวัสดุ: เหล็ก วัสดุการเชื่อม สลักเกลียว ฯลฯ ต้องมีใบรับรองความสอดคล้องและการตรวจสอบซ้ำเมื่อจำเป็น
การลอฟท์และการตัด: ใช้การตัด CNC เพื่อความแม่นยำ
การทำรู: เครื่องเจาะ CNC ใช้ในการประมวลผลรูโบลต์ที่มีความแม่นยำสูง
การประกอบและการเชื่อม: ดำเนินการบนโครงยางแบบพิเศษ และการเชื่อมจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดคุณสมบัติกระบวนการเชื่อม (WPS) เพื่อควบคุมการเปลี่ยนรูปการเชื่อม หลังจากการเชื่อม การทดสอบแบบไม่ทำลาย (UT/RT/MT/PT) จะดำเนินการตามที่กำหนด
การแก้ไข: การแก้ไขทางกลหรือเปลวไฟของการเสียรูปในการเชื่อม
การรักษาพื้นผิวและการทาสี: กำจัดสนิม (ถึงระดับ Sa2.5 หรือ St3) ตามต้องการ พ่นสีป้องกันการกัดกร่อน
การประกอบล่วงหน้า: การประกอบโหนดที่ซับซ้อนหรือหน่วยขนส่งล่วงหน้าจากโรงงานเพื่อตรวจสอบขนาดและความแม่นยำ
การติดตั้งนอกสถานที่:
การยอมรับของมูลนิธิ: ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งและความสูงของสลักเกลียวหรือส่วนรองรับที่ฝังไว้
การยก: เลือกอุปกรณ์การยกที่เหมาะสม (ทาวเวอร์เครน เครนรถบรรทุก เครนตีนตะขาบ) และวิธีการ (การยกชิ้นส่วน การยกโดยรวม การเลื่อน การแม่แรง) ตามขนาด น้ำหนัก และสภาพสถานที่ของส่วนประกอบ
การวัดและการแก้ไข: ควบคุมแนวตั้งของคอลัมน์ แนวนอน ระดับความสูง และขนาดแกนโดยรวมของลำแสงตลอดกระบวนการ ใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น สถานีรวม กล้องสำรวจ และระดับ
การเชื่อมต่อและการตรึง:
การต่อโบลต์ความแข็งแรงสูง: ปฏิบัติตามข้อบังคับสำหรับการขันเบื้องต้นและการขันครั้งสุดท้าย (วิธีแรงบิดหรือวิธีมุม) อย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดึงล่วงหน้าเป็นไปตามมาตรฐาน การรักษาพื้นผิวและการป้องกันแรงเสียดทานถือเป็นสิ่งสำคัญ
การเชื่อมที่ไซต์งาน: การเชื่อมควรดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติตาม WPS ในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม (กันลม กันฝน และกันหิมะ) และควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายตามที่กำหนดหลังการเชื่อม
เคลือบซ้ำกันไฟ/ป้องกันการกัดกร่อน: ซ่อมแซมส่วนที่เสียหายของสารเคลือบระหว่างการขนส่งและการยก การก่อสร้างสารเคลือบกันไฟจะแล้วเสร็จหลังการติดตั้ง (หากเป็นการก่อสร้างนอกสถานที่)

5. ข้อดีและความท้าทาย
ข้อดีหลัก:
มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา (ลดต้นทุนของรากฐาน)
งานสำเร็จรูปในโรงงาน ควบคุมคุณภาพได้ ก่อสร้างได้รวดเร็ว (ลดระยะเวลาก่อสร้าง)
วัสดุรีไซเคิลสีเขียวและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ส่วนตัดขวางขนาดเล็กของส่วนประกอบและพื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ
ความเหนียวที่ดีและประสิทธิภาพแผ่นดินไหวที่ดีเยี่ยม
เหมาะสำหรับอาคารขนาดใหญ่ อาคารสูง รับน้ำหนักมาก และอาคารรูปทรงซับซ้อน
ความท้าทาย:
ต้นทุนวัสดุ: ราคาต่อหน่วยของเหล็กมักจะสูงกว่าราคาของคอนกรีต (แต่ต้องพิจารณาประสิทธิภาพโครงสร้างโดยรวมและการประหยัดเวลาในการก่อสร้าง)
ข้อกำหนดการป้องกันอัคคีภัย: จะต้องลงทุนค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการป้องกันอัคคีภัย
ข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อน: จำเป็นต้องบำรุงรักษาสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอย่างสม่ำเสมอ
ปัญหาด้านความเสถียร: ส่วนประกอบที่มีผนังบางมีแนวโน้มที่จะไม่มีเสถียรภาพ ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในระหว่างการออกแบบ
เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน: ปัญหาเสียงรบกวนอาจเกิดขึ้นภายใต้น้ำหนักบรรทุกบางอย่าง (เช่น สะพานคนเดิน) และจำเป็นต้องมีการออกแบบที่สะดวกสบาย
ข้อกำหนดระดับมืออาชีพระดับสูง: จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญคุณภาพสูงและการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดในทุกด้านของการออกแบบ การผลิต และการติดตั้ง

6. ตัวอย่างคลาสสิก
อาคาร: หอไอเฟล (ปารีส, ฝรั่งเศส), ตึกเอ็มไพร์สเตต (นิวยอร์ก, สหรัฐอเมริกา), ไทเป 101 (ไต้หวัน, จีน), อาคารสำนักงานใหญ่ CCTV (ปักกิ่ง, จีน), เซี่ยงไฮ้ทาวเวอร์ (เซี่ยงไฮ้, จีน), รังนก (สนามกีฬาแห่งชาติ, ปักกิ่ง, จีน), ซิดนีย์โอเปร่าเฮาส์ (ซิดนีย์, ออสเตรเลีย - โครงสร้างรองรับเปลือกหอย)
สะพาน: สะพานโกลเดนเกต (ซานฟรานซิสโก สหรัฐอเมริกา - สะพานแขวน), สะพานฮ่องกง - จูไห่ - มาเก๊า (จีน - โครงสร้างเหล็กหลัก), สะพานข้ามแม่น้ำหนานจิง Dashengguan Yangtze (จีน - สะพานโค้งโครงเหล็ก), สะพาน Millau (ฝรั่งเศส - หอคอยสะพานและโครงสร้างเหล็กดาดฟ้าสะพาน)
อุตสาหกรรม: อาคารโรงถลุงเหล็กขนาดใหญ่ อาคารหลัก/โครงเหล็กหม้อต้มของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ถังเก็บน้ำมันขนาดใหญ่ (ถังน้ำมัน ถัง LNG) แท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่ง

โครงสร้างเหล็กกลายเป็นส่วนสำคัญและขาดไม่ได้ของโครงสร้างทางวิศวกรรมสมัยใหม่ เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุที่ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพของโครงสร้างสูง การก่อสร้างที่รวดเร็ว และความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม จากตึกระฟ้าไปจนถึงสะพานข้ามทะเล จากสถานที่ขนาดใหญ่ไปจนถึงโรงงานที่มีความแม่นยำ การใช้งานโครงสร้างเหล็กมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง ซึ่งขยายขอบเขตและความเป็นไปได้ของสถาปัตยกรรมของมนุษย์อย่างต่อเนื่อง โครงการโครงสร้างเหล็กที่ประสบความสำเร็จต้องอาศัยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุ การเลือกโครงสร้างที่เหมาะสม การคำนวณการออกแบบที่แม่นยำ (โดยเฉพาะส่วนเชื่อมต่อและความมั่นคง) การผลิตคุณภาพสูง และการจัดการการติดตั้งที่ได้รับการปรับปรุง ตลอดจนการควบคุมการเชื่อมโยงหลักอย่างเข้มงวด เช่น การป้องกันอัคคีภัยและการป้องกันการกัดกร่อน ด้วยการพัฒนาวัสดุใหม่ กระบวนการใหม่ๆ (เช่น การใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ การสำรวจการพิมพ์ 3 มิติ และการประยุกต์ใช้ BIM ในเชิงลึก) และทฤษฎีการออกแบบขั้นสูงเพิ่มเติม ศักยภาพและความหมายของโครงสร้างเหล็กจะยังคงปรับปรุงต่อไป